1　某設(shè)計方案企業(yè)設(shè)計孝感管板加工廠家方案的帶膨脹節(jié)的雙管板液態(tài)孝感管板加工廠家二氧化碳汽化器是用孝感管板加工廠家以某聚氨酯材料(MDI)生產(chǎn)流水線的主要設(shè)備，其構(gòu)造見圖1。它的應(yīng)用特性是管、殼程存有一定的溫度差和壓力差，管程和殼程內(nèi)的物質(zhì)不允許觸孝感管板加工廠家碰，不然會使該機(jī)器設(shè)備快速浸蝕而無效孝感管板加工廠家。

因此，設(shè)計方案企業(yè)在設(shè)計圖紙上對殼程、積液腔和管程的交流耐壓試驗(yàn)和高密孝感管板加工廠家度性實(shí)驗(yàn)明確提出了相對的規(guī)定，但對積液腔明確提出交流耐壓試驗(yàn)值時粗心大意了對處在殼程側(cè)的膨脹節(jié)的平面圖失衡地孝感管板加工廠家應(yīng)力校對。生產(chǎn)制造全過程中發(fā)覺如按設(shè)計圖規(guī)定對積液腔開展抗壓水壓試驗(yàn)，則殼程側(cè)的膨脹節(jié)會造成平面圖失衡。后對積液腔改成氨漏水實(shí)驗(yàn)，很切實(shí)解決了機(jī)器設(shè)備的原設(shè)計方案難題，該機(jī)器設(shè)備資金投入生產(chǎn)制造運(yùn)作2年多，迄今一切正常。
2.關(guān)鍵性能參數(shù)
該機(jī)器設(shè)備屬固定不動管板熱交換器，選用板焊構(gòu)造，在其中里側(cè)管板與換熱管為抗壓強(qiáng)度脹、兩側(cè)管板與換熱管為抗壓強(qiáng)度焊貼上脹，熱交換器由帶膨脹節(jié)的殼程筒節(jié)、管板、積液腔筒節(jié)和管箱等構(gòu)成。殼程筒節(jié)、積液腔筒節(jié)和管箱均選用16MnR、管板為16MnⅢ、膨脹節(jié)為0Cr18Ni9、換熱管為20。機(jī)器設(shè)備屬三類高壓器皿，機(jī)器設(shè)備凈重量7070kg，其設(shè)計方案基本參數(shù)見表1。
3　設(shè)計方案粗心大意造成的難題
設(shè)計圖規(guī)定設(shè)備制造結(jié)束后，按殼程、積液殼、管程次序各自開展 0.625MPa、2.1MPa、2.1MPa水壓試驗(yàn)，都達(dá)標(biāo)后管程及積液殼均開展1.65MPa氣密性檢測。*終，殼程和積液殼還應(yīng)參考HG20584-1998附則AB法開展氨漏水實(shí)驗(yàn)。在具體生產(chǎn)制造全過程中，當(dāng)殼程經(jīng)0.625MPa水壓試驗(yàn)達(dá)標(biāo)后，對積液殼按殼程注水并固化0.95MPa、積液殼壓力工作壓力升到1.5MPa 固化30 分鐘，查驗(yàn)內(nèi)兩側(cè)管頭以及他焊接均無滲漏和出現(xiàn)異常(氣壓表標(biāo)示值平穩(wěn))。在這里一全過程使得積液腔及罩殼更替變壓，保持里側(cè)管頭承擔(dān)的工作壓力自始至終在低于0.65MPa范疇內(nèi)。但在積液殼內(nèi)工作壓力由 1.6　MPa 變壓至2.1MPa固化的全過程中，發(fā)覺孝感管板加工廠家里側(cè)管接頭有泄露(積液殼的氣壓表標(biāo)示值有下降趨勢)。因?yàn)閷蓚?cè)管頭務(wù)必經(jīng)2.1MPa水壓試驗(yàn)，經(jīng)剖析*先按GB151和SW6 測算程序流程用1.05MPa 實(shí)驗(yàn)工作壓力值對殼程開展強(qiáng)度校核，如能考慮則對里側(cè)抗孝感管板加工廠家壓強(qiáng)度脹管頭增加脹接力賽跑，將設(shè)計圖原殼程水壓試驗(yàn)值0.625MPa孝感管板加工廠家改成1.05MPa再再次對殼程開展水壓試驗(yàn)。但在我們用膨脹節(jié)的具體加料薄厚7.75mm帶入SW6程序流程測算，結(jié)果是該膨脹節(jié)的平面圖失衡工作壓力為1.01MPa，即發(fā)覺處在殼程側(cè)的ZDL1000-1.0-1

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